1.一種進(jìn)氣座墊塊的加工工藝，其特征在于，包括以下過程：通過鋸床A依照圖紙要求從條狀棒材上鋸下相應(yīng)巨細(xì)的坯料，該坯料留有3-5mm的余量，并抽樣進(jìn)行坯料檢測，檢測不合格時(shí)阻隔抽樣批次中的一切工件；

2.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入鉆床鉆核心孔，所述核心孔的方位誤差小于1.5mm，完結(jié)鉆孔后抽樣進(jìn)行鉆孔檢測，檢測不合格時(shí)阻隔抽樣批次中的一切工件并進(jìn)行抽樣檢查；

3.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數(shù)控車床A中依照圖紙要求對坯料進(jìn)行外徑加工，加工精度為-0.1mm~-0.05mm，完結(jié)后抽樣進(jìn)行尺度檢測，檢測不合格時(shí)阻隔檢測坯料并從頭調(diào)整數(shù)控車床A；

4.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數(shù)控車床B中依照圖紙要求對坯料進(jìn)行凸起圓環(huán)（1）加工，凸起圓環(huán)通過數(shù)控車床B車出，所述凸起圓環(huán)的外徑精度為-0.083mm~-0.043mm，完結(jié)后抽樣進(jìn)行尺度檢測，檢測不合格時(shí)阻隔檢測坯料并從頭調(diào)整數(shù)控車床B；

5.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數(shù)控車床C中對坯料的凸起圓環(huán)進(jìn)行內(nèi)徑加工，內(nèi)徑大于核心孔的直徑，且加工深度小于坯料厚度，凸起圓環(huán)的內(nèi)圓與核心孔間形成臺階，所述臺階的厚度留有0.5mm以上的余量，內(nèi)徑加工精度為0mm~+0.1mm，完結(jié)后抽樣進(jìn)行尺度檢測，檢測不合格時(shí)阻隔檢測坯料并從頭調(diào)整數(shù)控車床C；

6.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數(shù)控車床D中依照圖紙要求對坯料的全體厚度進(jìn)行加工，加工精度為-0.1mm~+0.1mm，完結(jié)后抽樣進(jìn)行尺度檢測，檢測不合格時(shí)從頭調(diào)整數(shù)控車床D；

7.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入鋸床B進(jìn)行切面，切面垂直于坯料徑向，且切面與坯料圓心間的間隔留有0.75-1.65mm的余量，完結(jié)后抽樣進(jìn)行尺度檢測，檢測不合格時(shí)從頭調(diào)整鋸床B；

8.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料送入數(shù)控銑床A中依照圖紙要求對切面進(jìn)行精加工，加工精度-0.071mm~-0.036mm，完結(jié)后進(jìn)行尺度檢測，檢測不合格時(shí)從頭調(diào)整數(shù)控銑床A；

9.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料依照圖紙要求加工同心的銜接孔和沉頭孔，所述銜接孔的方位誤差為-0.1mm~+0.1mm，完結(jié)后進(jìn)行方位尺度檢測，檢測不合格時(shí)從頭調(diào)整加工方位；

10.進(jìn)氣座墊塊將通過符合要求的坯料依照圖紙要求加工油孔，油孔從坯料外側(cè)壁貫穿內(nèi)側(cè)，且油孔與臺階錯(cuò)開，完結(jié)后進(jìn)行方位尺度檢測，檢測不合格時(shí)從頭調(diào)整加工方位。

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